在污水处理的复杂流程中，管式曝气器扮演着极为关键的角色，是提升污水处理效率的得力设备。

管式曝气器结构精巧且实用。它主要由曝气膜片、支撑管和空气管道构成。常见的管式曝气器外径多为 69mm，长度规格丰富，像 580mm、800mm 以及 1000mm 等较为常见 。当长度不足 580mm 时，常采用挤出或模压成型；超过 580mm 则通过挤出成型工艺制造。膜管上的气孔直径约 1.5mm，间隔为 2×2.5mm，能产生直径 1 - 3mm 的微小气泡。膜管顶端有一段 15mm 长的无气孔区域，在停止供气时，膜片迅速回弹，有效防止空气反流。橡胶膜片一般选用三元乙丙橡胶，其出色的耐热、耐臭氧、耐酸碱性能，以及良好的化学稳定性，大大延长了曝气器的使用寿命。支撑管常用 ABS 或 PVC 材质，空气管道由工程塑料 ABS 制成，且采用中空、充水形式，有效解决了曝气系统在水中的浮力问题。

其工作原理基于高效的气液混合机制。空气进入主管道后，经分支管道流入多个小管道，最终从膜管的微小孔洞中释放。在这个过程中，气体被分散得极为均匀，确保氧气能广泛地融入污水。当气体从微孔释放，会形成气泡，搅拌作用和水力剪切力让气泡大小适宜、分布均匀，极大地增加了气液接触面积，加速氧气吸收。气泡上升时引发对流，带动液体流动，使氧气均匀分布在污水中，到达液面破裂后释放氧气，为微生物提供能量。

管式曝气器应用领域广泛。在市政污水处理的活性污泥法、A²/O 工艺、SBR 工艺中，它为微生物提供充足氧气，助力污水净化；工业废水处理中，化工、制药、食品加工等行业废水含有大量有机物，管式曝气器能促进微生物分解，降低污染物含量；水产养殖时，它增加水体溶解氧，为水生生物创造良好生存环境；河道治理方面，可改善水体环境，增强自净能力。

随着环保要求日益提高，管式曝气器也在不断革新。未来，管式曝气器将朝着提升充氧效率、降低能耗、增强耐用性和智能化控制等方向发展，持续为污水处理事业贡献力量 。